南瑾電源（Nex GenPower）のカスタマーサービスプロセスおよびフローチャート
一、カスタマーサービス業務の総則
ナックスジェンパワー（Nexgenpower）のカスタマーサービスは、「顧客満足を核とし、迅速な対応を基本原則とし、専門的なサービスを支えとする」ことを基本方針としています。
「支え」として、GaN（窒化ガリウム）電源アダプタ（30W/45W/65W/100W/140W複数出力範囲）の全製品ラインナップに注力しています。通常製品の販売からカスタム製品のサービス、アフターサービスまで、あらゆるシナリオに対応しており、購入前の相談、販売中の連携、アフターサービスのフォローアップに至るまでの全プロセスをカバーしています。また、オペレーターによるカスタマーサポート（音声・テキスト・ビデオ）、WeChatカスタマーサポートなど、多チャンネルのサービス体制を整備しています。これは2026年のGaN電源市場における「専門性・効率性・パーソナライズ化」を推進するトレンドに沿った取り組みであり、その核心的な目標は、包括的かつ全工程にわたるカスタマーサービス体制を構築し、顧客の要望に迅速に対応し、問題を効率的に解決することで、顧客体験と満足度を向上させ、顧客のロイヤルティを維持するとともに、南瑾電源のGaN電源分野におけるブランド評判を強化することです。グローバルな顧客サービス基準および企業サービスの価値観に適合しています。
基本原則として、「顧客中心、専門性と効率性、誠実かつ細やかな対応、閉ループ型の管理・制御」を堅持し、サービス品質とサービス効率の両立を図ります。サービスの標準化と個別化の両面に重点を置き、全プロセスにわたるサービス追跡体制を厳格に遵守します。サービスリソースを統合し、関係部門と連携して協力的に取り組むことで、すべての顧客の要望が迅速かつ効果的に対応・解決されるようにします。また、顧客からの要望や提案を収集し、製品およびサービスの継続的な最適化を推進することで、顧客と企業の双方にとってのウィンウィン状態を実現します。
二、包括的なカスタマーサービスプロセス（6つの主要なステップ、管理ノード＋実行基準＋納品内容を含む）
段階1：サービス準備およびチャネル構築（準備期間｜長期にわたって継続）
主要な目標：多様で便利なカスタマーサービスチャネルを構築し、サービス体系およびナレッジベースを充実させ、専門のサービスチームを育成することで、顧客が迅速にサービスポータルにアクセスできるようにし、効率的なサービス提供の基盤を築く。
• ノード1の管理：サービスチャネルの構築 多チャンネル対応の顧客サービス体制を構築し、音声カスタマーサポート（400/800ホットライン）、テキストカスタマーサポート（企業向けWeChat、公式サイトのオンライン相談、メール）、ビデオカスタマーサポート（複雑な技術問題に対応）、WeChatカスタマーサポート（迅速なコミュニケーションおよびニーズフォローアップ）を網羅する。各チャネルのサービス時間および対応基準を明確にし、チャネルの円滑な運用を確保するとともに、異なる顧客のコミュニケーション習慣に適応させる。
• ノード2（管理）：サービス知識ベースの構築。GaN電源製品に関する知識（仕様、性能、使い方、よくある質問など）、カスタムサービスプロセス、アフターサービスポリシー、設置規格などの情報を整理し、包括的なサービス知識ベースを構築する。製品情報およびサービスポリシーをリアルタイムで更新することで、カスタマーサポート担当者が迅速に情報を検索し、正確に顧客の問い合わせに応えることを可能にする。また、顧客向けのセルフ検索機能を提供し、サービスの利便性を向上させる。
・管理ノード3：サービスチームの研修 専門のカスタマーサービスチームを構築し、販売前相談チーム、販売中対応チーム、アフターサービスサポートチームに分ける。システム研修を実施し、製品知識（特にGaNチップの特性および製品の適用シナリオ）、サービスマナー、コミュニケーションスキル、問題処理プロセス、緊急対応手順などを含む内容を網羅する。試験に合格した者のみ就任可能とする。定期的に再研修および能力向上研修を実施し、GaN技術および関連製品に関する知識を随時更新する。
• ノード4（管理）：サービス体制の整備 1. カスタマーサービス管理システムを策定し、各職務のサービス責任、サービス基準、対応期限および評価指標を明確にする。サービス品質の監視メカニズムを構築して、サービスプロセスが規範化・標準化されるようにする。また、サービスの改善計画を策定し、サービス上の課題を迅速に是正する。
・実施基準：サービスチャネルの利用可能率が100％であり、占線や応答がない状況は存在しない；サービス知識ベースは随時更新され、正確性が100％である；カスタマーサポートスタッフの研修および評価の合格率が100％で、専門的な製品知識およびコミュニケーション能力を有している；サービス体制が整っており、評価指標が明確で、サービス品質は監視可能である。
・納品内容：カスタマーサービスチャネル一覧、サービスナレッジベース、カスタマーサービストラインナップおよび評価報告書、カスタマーサービス管理システム、サービス改善計画。
ステージ2：販売前コンサルティングサービス（連携期間｜即時対応、1件あたりの相談時間≤30分）
主要な目標：顧客と積極的に連携し、顧客の問い合わせに的確に対応するとともに、そのニーズを包括的に把握します。専門的な製品の提案やソリューションを提供し、顧客が協力関係を結ぶ意思を示すよう促し、良いブランドイメージを確立します。
• ノード1（対応管理）：問い合わせへの対応 顧客が各種サービスチャネルを通じて問い合わせを発信した後、カスタマーサービス担当者は即座に対応する必要があります（音声による応答は3回以内、テキストまたはWeChatによる応答は5分以内）。積極的に顧客に挨拶を行い、製品の仕様、価格、カスタマイズ要件、適用シーン、安全規制認証などに関する質問に丁寧に耳を傾け、特にGaN電源に関する疑問については重点的に説明し、顧客に不満や悪評を残さないよう注意します。
• ノード2（管理）：ニーズの把握と回答 1. カスタマーの要望（通常の調達、カスタム要求、利用シナリオ、予算範囲など）を詳細に把握し、その内容に基づいて適切なGaN電源製品を正確に推薦する。製品の強み、性能パラメータ、使用方法、価格方針を詳しく説明するとともに、顧客からの疑問に対して一つひとつ丁寧に回答し、専門的なアドバイスを提供する。必要に応じて営業部門および研究開発部門と連携して技術サポートを提供する。
• ノード3（管理）：関心のフォローアップおよび情報の保存 ・協力の意向がある顧客については、顧客情報および主な要件を詳細に記録し、営業部門に同期して営業担当者のフォローアップを支援します。 ・現時点では関心がない顧客については、顧客情報を保存し、定期的に製品情報や割引キャンペーンを提供することで顧客関係を継続的に維持するとともに、新規顧客と既存顧客に対して均等なサービス体験を提供することを重視します。
• ノード4（管理）：相談のまとめとアーカイブ 各相談終了後は、相談内容、顧客の要望、回答結果を速やかに記録し、整理してアーカイブすることで相談台帳を作成します。定期的に相談のホットトピックおよび顧客ニーズの傾向を分析し、サービス知識ベースおよび相談サービスプロセスを最適化します。
・実施基準：相談への応答率100％、応答期限の達成率100％；回答の正確率≥99％、顧客の相談満足度≥96％；顧客情報の記録完全率100％、意向顧客のフォローアップ迅速率100％；相談台帳のアーカイブが適切に行われ、分析がタイムリーに行われる。
・納品内容：顧客相談記録、顧客情報台帳、見込み顧客のフォローアップ記録、相談ホットスポット分析レポート。
ステージ3：販売中の連携サービス（履行期間中｜販売・カスタマイズプロセスを同期し、全過程でフォロー）
主要な目的：販売、カスタマイズ、生産などの各工程を連携させ、顧客の注文やカスタムプロジェクトの進捗状況を全過程にわたって把握し、関連情報をタイムリーに顧客にフィードバックします。履行過程で発生する疑問の解決を支援し、顧客が進捗状況を理解して安心して協力できるようにするとともに、顧客の履行体験を向上させます。
• ノード1（管理）：注文・カスタム製品の進捗フォローアップ 顧客が注文またはカスタム契約を締結した後、営業担当の専任スタッフが対応し、営業部門、生産部門、サプライチェーン部門と連携して、注文の生産状況、部品調達、サンプル作成、完成品検査などの進捗をリアルタイムで把握します。特に、GaNコア部品の供給状況およびカスタムソリューションの推進状況に重点的に注目しています。
• コントロールノード2：進捗フィードバック 約定された頻度（標準注文は週1回、カスタムプロジェクトは3営業日ごとに1回）に従い、積極的に顧客に進捗情報を報告します。進捗の遅延や品質上の問題が発生した場合は、直ちに顧客にその理由を説明し、改善策および予定完了時間を同時に通知することで、顧客の懸念を避けています。
・管理ノード3：顧客の質問への回答 – 契約履行過程における顧客の疑問（進捗照会、生産詳細、包装要件、納品側の懸念など）に迅速に対応し、関連部門と連携して正確な回答を提供します。また、顧客が支払いや検収などの手続きを行う際も支援し、契約履行プロセスが円滑に進行するよう確保します。
• ノード4（管理）：履行の連携 1. 完成品の生産が完了した後、物流部門と連携を支援し、顧客に物流情報や納期、受け取り時の注意事項を伝えるとともに、顧客の検収準備をサポートすることで、納品プロセスが円滑に進行するよう確保します。特に、クロスボーダー納品対象顧客に関する通関に関する相談や支援に重点を置いています。
• 実施基準：進捗フォローアップのカバー率100％、進捗フィードバックのタイムリー性率100％；顧客の疑問に対する対応時間は2時間以内、回答の正確率は100％；契約履行の連携が円滑で、責任の押し付け合いや文書のやり取りによる遅延がないこと；顧客の契約履行満足度は97％以上である。
・納品対象：注文／カスタム化の進捗フォローアップ記録、顧客の進捗フィードバック記録、販売中の質問への回答記録、納品連携記録。
ステップ4：アフターサービスサポート（アフターサービス期間中｜即時対応、一般的な問題は24時間以内に解決）
主要な目的：顧客のアフターサービスに関する要望に迅速に対応し、製品の使用過程で発生する問題（故障、損傷、適合性など）を効率的に解決します。修理、交換、在庫補充などのサポートサービスを提供することで、顧客の損失を軽減し、信頼を維持するとともに、顧客からの利用フィードバックを収集します。特にGaNデバイスに関連するアフターサービス上の問題に重点的に対処します。
• コントロールノード1：アフターサービス要望の収集 顧客が各種サービスチャネルを通じてアフターサービス要望（製品の故障、外観の損傷、使用に関する疑問、返品・交換、修理など）を提出した場合、カスタマーサポート担当者は要望内容、顧客情報、製品ロット番号、問題の説明を迅速に記録し、要望の優先度を明確にするとともに、特にGaNデバイス関連の故障を重点的にマークします。
• コントロールノード2：要望の分類と対応 1. サービス後の要望を分類処理する： - 通常の質問：即時回答 - 簡单なトラブル（遠隔指導で解決可能）：1時間以内に遠隔指導を提供 - 複雑なトラブル（工場での修理が必要）、返品・交換、在庫補充など：2時間以内に処理案を提示し、処理手順、期限および責任者を明確にする
• ノード3（管理）：問題処理およびフォローアップ 品質部門、研究開発部門、生産部門と連携し、問題の対応を推進する。工場へ返送修理が必要な製品については、受領後3～7営業日以内に修理を完了し、返送する。返品・交換が必要な製品については、関連ポリシーに適合していることを確認した上で、3営業日以内に返品・交換手続きを行う。補充納品が必要な製品については、約定された時期までに納品を完了する。処理の進捗状況を全過程で把握し、顧客に随時フィードバックすることで、対応状況を確実に理解してもらう。
• ノード4（管理）：アフターサービスによる検証およびアーカイブ 問題の処理が完了した後は、速やかに顧客に連絡し、問題が解決し、顧客が満足していることを確認し、検証結果を記録する。アフターサービスからの要望、処理経過および検証結果を整理・アーカイブし、アフターサービス台帳を作成する。特にGaNデバイスに関連する故障原因を重点的に分析し、その結果を研究開発部門および生産部門に同期してフィードバックし、改善を促す。
• 実施基準：アフターサービスに関するご要望の収集率は100％、対応時間は2時間以内；一般的な問題の解決期間は24時間以内、複雑な問題の解決期間は7営業日以内；アフターサービスにおける問題解決率は99％以上、顧客のアフターサービス満足度は95％以上；アフターサービス記録のアーカイブは適切に行われ、問題分析は迅速に行われる。
・納品内容：アフターサービス要望台帳、問題処理記録、修理・返品・交換・在庫補充関連書類、アフターサービスフォローアップ記録、アフターサービス問題分析レポート。
ステージ5：顧客フォローアップおよび関係維持（維持期間｜長期にわたって継続）
主要な目的：定期的に顧客とのフォローアップを実施し、製品の利用体験やサービス満足度を把握するとともに、改善提案を収集します。顧客関係を継続的に維持し、再契約や紹介の可能性を掘り起こして、顧客のロイヤルティを向上させます。
• ノード1：フォローアップ計画の策定 顧客へのフォローアップ計画を策定し、対象（新規顧客、既存顧客、カスタム顧客、アフターサービス対応顧客）、頻度（新規顧客は納品後7日以内、既存顧客は3か月ごと、アフターサービス対応顧客は問題解決後3日以内、カスタム顧客は納品後1〜3か月以内）、連絡手段（電話、WeChat、メール）を明確にする。
• ノード2の管理：顧客フォローアップの実施 1. フォローアップ計画に従い、顧客へのフォローアップを実施し、顧客の製品利用体験やサービス満足度を把握する。また、製品（性能、品質、GaN技術の適合性）およびサービス（対応速度、専門性）に関する最適化提案を収集し、顧客の要望を丁寧に聞き取り、フォローアップ記録を適切に作成する。
• ノード3（管理）：フォローアップ意見の処理 1. カスタマーからのフォローアップ意見および提案を収集し、分類・整理した後、開発部門、生産部門、営業部門、サービス部門などの関連部門にフィードバックします。改善策を策定し、是正期限および責任者を明確にします。また、カスタマーから提出された新たな要望については、同時に営業部門に転送してフォローアップを行い、要望の実現を達成します。
• ノード4（管理）：顧客関係維持 – 核心顧客および既存顧客に対して専用のメンテナンス体制を構築し、定期的に製品情報、技術アップデート情報、割引キャンペーン情報を配信するとともに、祝日には挨拶メッセージを送信して顧客の帰属意識を高める。また、顧客の紹介を促進するためのインセンティブ制度を導入し、顧客基盤を拡大する。
• 実施基準：フォローアップ計画の実施率は100％、フォローアップカバー率は90％以上；フォローアップ意見の収集完全率は100％、改善提案の実施率は80％以上；主要顧客の維持が適切に行われており、顧客ロイヤルティは90％以上；紹介顧客のコンバージョン率は5％以上。
・納品内容：顧客フォローアップ計画、フォローアップ記録、フォローアップ意見の集計レポート、顧客維持記録、紹介奨励ポリシーの実施記録。
ステージ6：サービスの最適化と継続的な向上（最適化期間｜長期にわたる継続）
主要な目的：カスタマーサービスの全プロセスにおける課題や不足点を整理し、顧客フィードバックおよび業界のトレンドを踏まえて、サービスプロセス、サービス基準、サービスチャネルおよびナレッジベースを最適化することで、サービス品質と効率を向上させ、顧客のニーズにより密接に合ったサービス体制を構築することです。
• ノード1の管理：サービス品質の監視と分析 まず、サービス品質監視チームを設置し、カスタマーサポートの相談内容、アフターサービス処理、フォローアップなどのサービス記録を定期的に抽出検査する。サービス指標（対応時間、回答の正確率、顧客満足度など）を評価し、サービスプロセスにおける問題点（対応が遅いこと、回答が専門的でないことなど）を分析する。
• コントロールノード2：サービスプロセスの最適化 監視分析結果および顧客フィードバックに基づき、カスタマーサービスの全プロセスを最適化し、不要な工程を簡素化するとともに、各工程における管理基準および責任者を明確化してサービス効率を向上させる。また、GaN電源製品の顧客の特別なニーズに応じて、サービスプロセスおよび対応メカニズムを最適化する。
• ノード3（管理）：ナレッジベースおよびチームの最適化 1. サービスナレッジベースをリアルタイムで更新し、GaN技術のアップグレード情報、製品の更新内容、よくある質問などの情報を追加することで、カスタマーサポート担当者の対応精度を向上させる。 2. 定期的にカスタマーサポートチームの研修および評価を実施し、担当者の専門性とサービス意識を高める。また、サービスの課題点に対しては特別な研修を実施する。
• ノード4の管理：サービス体制のアップグレード 1 業界の発展傾向および顧客ニーズを踏まえ、サービスチャネル（例：セルフサービス端末の追加）を強化し、サービス方針を最適化するとともに、パーソナライズされたサービス（例：主要顧客専用カスタマーサポート）を導入することで、顧客体験を継続的に向上させ、差別化されたサービスの競争優位を確立する。
• 実施基準：サービス品質の監視を常態化し、毎月少なくとも1回監視分析を行う；サービスプロセスの最適化を年間少なくとも2回実施し、サービス効率を10％以上向上させる；ナレッジベースの更新率を100％に保ち、カスタマーサポートチームの研修を四半期に少なくとも1回実施する；顧客満足度を年間で3％以上向上させる。
・納品内容：サービス品質監視レポート、サービスプロセス最適化案、ナレッジベースの更新記録、カスタマーサービス研修記録、サービス体系アップグレード案。
三、顧客カスタマイズプロセス（GaN電源のカスタマイズに適応し、顧客サービスの全プロセスと連携する）
カスタマーのオーダー処理プロセスは、Nexgenpower（ナンジンパワーライブラリ）における核心的なサービス内容の一つであり、GaN（窒化ガリウム）電源アダプタに特化しています。
（30W/45W/65W/100W/140Wなど複数の出力レベル対応）カスタム要件に対応し、販売前相談から販売中の連携、アフターサービスまでの一貫したプロセスをサポートします。イノベーション、製品開発、サプライチェーン管理といった6つのコア部門と深く連携しており、主な目標は顧客のカスタムニーズに的確に対応し、カスタムソリューションの設計、サンプル作成、量産および納品を効率的に実施することです。これにより、カスタム製品が顧客の要求に完全に適合し、品質基準を満たし、迅速に納品されるよう確保します。
顧客サービスシステムと連携し、全サイクルにわたるカスタムサービスサポートを提供します。
ステップ1：カスタム要件のマッチングおよび調査（マッチング期間｜1～3営業日）
主要な目的：顧客のGaN電源に関するカスタム化要件を正確に把握し、要件の範囲、技術パラメータ、納品要件を明確に定義します。その実現可能性を評価することで、カスタムソリューション設計の基盤を築きます。同時に、販売前のコンサルティングサービスと連携し、要件の正確な伝達を確保します。
• ノード1（管理）：要件収集 予約前のカスタマーサービスが営業および開発担当者と連携し、顧客と対話しながら、出力範囲、外観寸法、素材、シルクプリント、急速充電プロトコル、安全認証、利用シーン、生産量、納期、予算などに関するすべてのカスタマイズ要件を網羅的に収集する。特にGaNチップの選定、回路設計、放熱最適化といった核心的なカスタマイズ要件を明確にし、「顧客カスタム要件対応記録」に記入する。
• ノード2（管理）：要件調査および実現可能性分析 1. 研発部門は、GaN技術の特性、製造プロセス、サプライチェーンの状況を踏まえ、顧客のカスタム要件について実現可能性分析を行い、特に技術的実現可能性、量産への適応性、コストの妥当性を重点的に評価し、「要件実現可能性分析報告書」を作成する。要件が実現不可能である場合は、カスタマーサービスが営業部門と連携して顧客と協議し、最適化を図り、要件を再定義する。
• ノード3（管理）：要件確認 1. カスタマーサービス部門は、要件の実現可能性分析結果および要件整理リストを顧客に提供し、各要件の詳細を一つひとつ確認します。双方の権限と責任を明確にし、「カスタム要件確認書」を締結するとともに、要件情報を製品開発部門やサプライチェーン部門など関連部門に同期して送信することで、すべての工程で要件認識が一致するようにします。
• 実施基準：要求収集の完全率が100％であり、主要なカスタマイズパラメータに漏れがない；要求の実現可能性分析が包括的で、分析の正確率が100％；顧客の要望確認率が100％であり、要求文書が規格に適合し、直接プラン設計に使用可能である。
・納品物：顧客のカスタマイズ要件マッチング記録、要件実現可能性分析報告書、「顧客カスタマイズ要件確認票」（署名版）、要件アーカイブ台帳。
ステージ2：カスタムソリューションの設計およびレビュー（設計期間｜3～7営業日）
主要な目標：確認された顧客のニーズに基づき、革新的な技術（GaNチップの選定、回路トポロジーの最適化など）を活用して、科学的で実現可能かつニーズに合ったカスタムソリューションを設計し、複数部門による審査を経て、そのソリューションが顧客の要件を満たし、技術基準を達成し、量産可能であり、コストも許容できることを確保する。
制御を実施し、製品開発部門と連携します。
• ノード1：ソリューション設計1 開発チームが主導し、GaN技術の特性および顧客の要件を踏まえてカスタムソリューションの設計を実施する。内容には、回路設計（GaNチップの選定、トポロジー設計）、外観構造設計（サイズ、素材、スティック印刷の配置）、機能実装設計（急速充電プロトコルの統合、温度制御ロジックの最適化）、製造プロセス設計（生産工程への適応）が含まれる。同時に、ソリューションのコスト計算および納期予測も行い、特にGaN電源の効率性、小型化、安定性の向上に重点を置く。
• コントロールノード2：プラン審査 1. 研発、生産、品質管理、サプライチェーン、営業などの複数部門で共同審査を行い、プランの技術的実現可能性、生産適応性、品質の制御可能性、コストの妥当性、納期の妥当性を重点的に検証する。審査で指摘された問題については、研究開発チームが速やかにプランを最適化・調整する。
• ノード3：プラン確認 1 カスタマーサービス担当者は、最適化されたカスタムプラン（設計図面、コスト見積もり、納期を含む）を顧客に審査のために提出し、顧客の疑問に丁寧に対応します。顧客のフィードバックに基づいてさらに調整・最適化を行い、顧客がプランを確認し、「カスタムプラン確認書」に署名するまで対応を続けます。同時にサービスナレッジベースも更新します。
・実施基準：ソリューション設計は顧客のニーズに適合し、技術パラメータが基準を満たしており、GaNチップの選定も適切である。効率やサイズなどの主要指標も顧客の要件を満たしている。ソリューションのレビューカバー率は100％、レビューで指摘された問題の是正率も100％である。顧客によるソリューションの承認率は100％であり、見積もり額と予算の一致率は95％以上、納期も適切である。
・納品内容：カスタムソリューションの設計図（回路図、外観図）、ソリューションのコスト見積もり書、納期予測表、ソリューションレビュー会議の議事録、「顧客向けカスタムソリューション確認書」（署名版）。
ステージ3：カスタムサンプルの作成およびテスト（サンプル期間｜5～10営業日）
主要な目標は、確定したカスタム化プランに基づきサンプルを製造し、全方位的なテストを実施することで、サンプルが顧客の要件を満たし、品質基準を達成していることを確認することです。これにより、量産に向けた根拠を提供し、量産に伴うリスクを回避するとともに、生産工程と品質管理部門との連携を図ります。また、販売中のカスタマーサービスが進捗状況を同時にフォローします。・管理ノード1：サンプルの作成 研究開発チームは生産部門と協力し、設計図面に従って必要なカスタム部品を調達（特にGaNコア部品の適合性を確保する点に重点を置く）、サンプルの作成を行います。製造プロセスの要求を厳格に遵守し、サンプルの作成精度を管理して、サンプルが設計図面と一致していることを確保します。
• サンプルテスト1：品質部門（FQC）が主導し、サンプルに対して電気的特性試験（出力、効率、リップペース）、機能試験（急速充電プロトコル、温度制御保護）、外観試験（寸法、素材、スクリーン印刷）、安全性試験（安全規格適合性、絶縁抵抗）を含む包括的な試験を実施する。特にGaNデバイスの動作安定性および放熱性能に重点を置き、試験データを同時に記録する。
• サンプルの調整および確認：販売部門のカスタマーサービス担当者は、テストに合格したサンプルを顧客に送付し、顧客からのサンプル受け入れに関するフィードバックを収集します。顧客から調整要望が提出された場合は、研究開発チームが速やかに対応策を最適化し、再サンプリングおよびテストを実施し、サンプルが顧客の検収を通過するまで継続して対応し、「サンプル検収確認書」を締結します。サンプルのテストが不合格となった場合は、直ちに原因を分析し、改善後再度サンプリングおよびテストを行います。
・実施基準：サンプルの試作合格率は95％以上であり、サンプルと設計案との一致率は100％である；サンプルのテストカバレッジ率およびテスト合格率はともに100％でなければならない；顧客サンプルの受け入れ確認率は100％であり、調整・改善への対応時間は24時間以内でなければならない。また、GaN関連の性能指標も基準を満たさなければならない。
・納品物：カスタムサンプル、サンプル製造記録、サンプル試験報告書、顧客からのサンプルフィードバック記録、「サンプル受け入れ確認書」（署名版）。
ステップ4：カスタム契約の締結および前払い金の受け取り（履行期間｜1～2営業日）
主要な目的：双方の権利および義務を明確にし、カスタマイズ要件、納品要件、品質基準、支払い主体を定め、前払い金を受領し、量産準備作業を開始することで、双方の権益を保護するとともに、販売中の連携サービスを円滑に実施する。
• ノード1（管理）：契約の作成 営業部門は、顧客から確認された要件、提案内容およびサンプルに基づき、「カスタム顧客契約書」を策定する。この契約書には、製品の仕様、生産数量、納期、品質基準、支払い義務者（前払い率および残金支払い時期）、違約時の責任、知的財産権に関する条項、アフターサービス保証条項を明確に規定し、特にGaNの核心技術パラメータ、検収基準および納品スケジュールを詳細に定める。
• 契約の審査および締結：法務部門が契約条項を審査し、契約の適合性および権限・責任の明確性を確保する。販売中のカスタマーサービス部門が契約書を顧客に提出して審査を受け、双方で修正内容を協議した後、正式に契約を締結する（双方の署名および押印）。
・前払い金の受け取り：販売中のカスタマーサービス担当者は契約に基づき、顧客に前払い金の支払いを促します。前払い金が入金確認された後は、生産部門、サプライチェーン部門、研究開発部門に量産開始通知を送付し、同時にカスタムサービス台帳およびカスタマーサービス台帳を更新します。
• 実施基準：契約条項が完全かつコンプライアンスに適合し、権限と責任が明確であり、重要な内容が漏らされていないこと；契約の締結が適時に行われ、署名および押印が規範的であること；前払い金の入金率が100％であり、入金後は速やかに生産準備を開始し、台帳を適時に更新すること。
・納品物：「顧客カスタム契約書」（双方の署名版）、契約審査記録、前払い金入金証明書、生産開始通知、カスタム業務台帳。
ステップ5：量産準備および実施（生産期間｜数量に応じて決定され、7～20営業日）
主要な目標は、サプライチェーン、生産、品質リソースを統合的に管理し、生産準備を万全に整えることです。カスタムプランおよび生産基準に厳格に従って量産を実施し、生産進捗と製品品質がコントロール可能であることを確保するとともに、GaN材料の供給サイクルに適応します。また、サプライチェーン管理、生産製造、品質管理の各部門間を円滑に連携させ、販売後のカスタマーサービスが進捗状況を一貫してフォローします。
・管理ノード1：生産準備段階 サプライチェーン部門はカスタム仕様および生産計画に基づき、量産に必要な原材料を調達する（特にGaNコア部品の供給と品質を確保する）。また、原材料の到着時の検査を完了する。生産部門は生産設備を調整し、製造工程を最適化するとともに、作業員への研修を実施し、カスタム製品の生産要件を明確にする。品質部門はカスタム製品専用の検査基準を策定する。
• バッチ生産：生産部門は生産計画に従い、カスタム設計案および工程要件を厳格に遵守してバッチ生産を行い、特にGaNチップの溶接、回路の組み立て、外観へのスティック印刷といった重要な工程を重点的に管理する。品質部門（IPQC）は全工程を通じて巡回検査を実施し、生産過程における品質問題を迅速に発見・是正することで、生産プロセスのコンプライアンスおよび品質の安定化を確保する。
・生産進捗の管理：生産部門は毎日生産進捗を更新し、営業部門および顧客サービス部門がそれをリアルタイムで同期します。生産遅延（素材不足や工程上の問題など）が発生した場合は、速やかに顧客に状況を説明し、是正策を策定して納期への影響を防ぎます。特にGaN素材の供給進捗を重点的に追跡し、供給遅延のリスクを回避します。
・実施基準：部品調達は迅速に行い、到着時の検査合格率は99.8％以上、GaNコア部品の検査合格率は100％を確保する。生産工程は規定に適合し、生産進捗の達成率は98％以上である。生産過程の巡回検査カバー率は100％、品質改善のクローズドループ率も100％であり、大量生産における品質問題は発生していない。
・納品内容：生産計画、資材調達リスト、資材到着検査報告書、生産進捗日報、工程巡回検査報告書、品質管理に関する頻繁処理記録。
ステージ6：完成品の全面検査および包装（検査期間｜1～3営業日）
主要な目的：大量生産されるカスタム製品に対して包括的な検査を実施し、包装プロセスを標準化することで、製品の品質が基準を満たし、包装が顧客の要件に合致するようにします。不適格品の納品を防止し、品質管理部門と連携し、販売中のカスタマーサービスが検査進捗を管理します。
・管理ノード1：完成品の全面検査 品質部門（FQC）は、カスタム製品について電気的特性、機能、外観、安全性を含むすべての項目について全面的な検査を行い、顧客の要件、サンプル基準および契約条件と一致するかを確認する。特にGaNデバイスの動作安定性や急速充電プロトコルへの適合性といった重要な指標に重点を置く。検査に不合格となった製品は直ちに隔離し、是正措置を講じた上で再検査を行う。不合格品の納品は厳禁である。
・完成品の包装：生産部門は顧客の要求に基づき、完成品の包装を実施し、包装材料、仕様、ラベル（ロゴ、製品パラメータ、ロット番号、製造日）を明確にし、防湿、防塵、破損防止の保護を適切に行います。大量包装後は、包装数量と完成品数量を照合し、一致していることを確認します。
• 検査のまとめとアーカイブ 1. 質量管理部門は完成品の検査データを集計し、「オーダーメイド完成品検査報告書」を作成して検査結果を明確にする。検査報告書、生産記録、品質記録をアーカイブし、全プロセスのトレース可能性を確保する。販売中のカスタマーサポートもカスタマーサービス台帳に同期してアーカイブする。
・実施基準：完成品の検査カバー率は100％、検査合格率は99.8％以上、サンプルとの一致率は100％である；包装は顧客の要求に適合し、ラベルが明瞭かつ完全である；包装数量と完成品数量の照合正確率は100％であり、記録およびアーカイブは規範に従っている。
・納品物：オーダーメイドの完成品検査報告書、完成品包装記録、完成品数量照合票、品質記録アーカイブ台帳。
ステージ7：完成品の納品および検収（納品期間｜1～5営業日）
主要な目標：契約で定めた納品側および納期に従い、オーダーメイド製品を安全かつ迅速に顧客に納品し、顧客の検収手続きを支援して納品が合格していることを確認し、顧客の納品体験を向上させ、販売中の連携およびアフターサービスを円滑に実施する。
• ノード1（管理）：納品準備 1 営業担当およびカスタマーサービスが顧客と連絡し、納品住所、受取人、納品日時を確認する。物流サービスプロバイダーと調整し（顧客の要望に応じて宅配便、専用物流路線、海運などを選定）、出荷手続きを実施するとともに、出荷される完成品の数量および仕様を確認し、契約内容と一致していることを確保する。クロスボーダー配送対象のオーダーメイド製品については、通関手続きおよびコンプライアンス審査を適切に行い、関税リスクを回避する。
・完成品の納品および追跡：完成品が出荷された後、販売中のカスタマーサービス担当者は物流の進捗状況をリアルタイムで把握し、顧客に迅速に物流情報をフィードバックすることで、完成品が安全かつ予定通りに届くよう確保します。顧客が完成品を受け取った後は、検収作業（数量確認、サンプリング検査）を支援し、検収過程での疑問に回答します。
• 受領確認および残金の支払い：顧客が製品の受領に合格した後は、「完成品納品受領確認書」を締結します。販売中のカスタマーサービス担当者は契約に基づき、顧客に対し残金の支払いを促し、残金が入金されたことを確認することで、オーダーメイドサービスの納品プロセスを完了します。受領が不合格となった場合は、速やかに原因を分析し、是正策（再作業または補充納品）を策定し、顧客の受領合格まで対応を続け、同時にアフターサービス体制とも連携します。
• 実施基準：納品の時間通り率は98％以上、納品数量および仕様の正確率は100％；物流追跡が適時に行われ、顧客からのフィードバックへの対応時間は2時間以内；顧客の検収確認率は100％、残金入金率は100％、不良品の是正・クローズドループ率は100％、クロスボーダー配送のコンプライアンス率は100％。
・納品書類：出庫票、物流配送票、物流追跡記録、「完成品納品検収確認書」（署名版）、残金入金証明書。
ステージ8：カスタムアカウント対応および最適化（アフターサービス期間｜長期にわたって継続）
主要な目的は、カスタム顧客に対して包括的なアフターサービスサポートを提供し、顧客からのアフターサービスに関するフィードバックを迅速に処理するとともに、改善提案を収集することで、カスタムサービスの品質および製品品質を継続的に向上させることです。また、アフターサービスサポート、サービスの最適化、および6つの核心部門における持続的な改善を連携させて推進します。
• ノード1：アフターサービスフィードバックの収集 専任のアフターサービス担当者が顧客のアフターサービスフィードバックを作成し、製品の使用中に発生した問題（例：動作異常、外観の損傷、適合性の問題など）および改善提案を収集します。記録台帳を整備し、特にGaNデバイス関連のアフターサービス問題に重点的に追跡します。
• 売後問題対応 1. 顧客からのフィードバックに基づき、速やかに対応（対応時間≤24時間）、問題の根本原因を分析し、修理・交換・在庫補充などの解決策を策定し、専任担当者を配置して対応をフォローアップし、顧客が満足するまで対応を続けます。製品品質に関する問題である場合は、同時に研究開発部門および生産部門に報告し、原因を調査・是正するとともに、今後のカスタマイズプランを最適化します。
• カスタマーフォローアップおよび最適化：商品の納品後1〜3ヶ月以内に、アフターサービスチームは営業担当と連携し、カスタム製品向けのカスタマーフォローアップを実施します。これにより、顧客の製品利用体験を把握するとともに、カスタムサービスや製品品質に関する改善提案を収集します。得られたフィードバックおよびフォローアップの意見を整理・統合し、カスタマイズプロセス、製品設計および生産工程を最適化することで、今後のカスタムサービスの質を向上させます。また、サービス知識ベースおよびカスタムソリューションテンプレートも同期して更新します。
• 実施基準：アフターサービスフィードバックの収集率100％、対応時間≤24時間；アフターサービス問題の処理クローズループ率100％、顧客満足度≥95％；顧客フォローアップ率≥90％、最適化提案の実施率≥80％、同種問題の再発率≤0.1％。
・納品内容：アフターサービスフィードバック台帳、アフターサービス問題処理記録、顧客フォローアップ記録、カスタムサービス最適化プラン。
四、カスタマーサービスの業務フロー図（明確で直感的であり、実施に適している）
フローチャートの説明：「サービス準備－販売前相談－販売中の連携－アフターサポート－顧客フォローアップ－サービス最適化」という閉ループを主軸とし、カスタムプロセスの各段階を統合しています。各段階における主要な管理ノードや異常処理の手順を明記するとともに、カスタマーサービス、営業、研究開発、生産、品質管理などの各部門の責任を明確にしています。GaN電源製品のサービスおよびカスタマイズ特性に適応しており、複数チャネルによるサービス形態を網羅しており、カスタマーサービスチームの研修に直接活用可能です。
日常サービスの管理が実施されました。
五、カスタマーサービスの基本要件および注意事項
・カスタマーサービス担当者は、GaN電源製品に関する専門的な知識およびサービスマナーを備えており、コミュニケーションにおいて忍耐強く誠実であることが求められます。顧客との論争を避けるとともに、常に顧客満足を最優先とし、第一印象に配慮して不快なサービスイメージを残さないよう努めなければなりません。
• すべてのサービスチャネルは常に開通状態を維持し、対応時間制限を厳格に遵守することで、顧客の要望が迅速に受付・対応されるようにする必要があります。応答が行われない、対応が遅れるといった状況を防止し、特にWeChatカスタマーサービスなどの利便性の高いチャネルにおける対応効率に重点を置くべきです。
・販売前コンサルティングでは、顧客のニーズを正確に把握し、一般的な調達要件とカスタム要求を明確に区別する必要があります。また、GaN電源製品の特性を踏まえて専門的なアドバイスを提供するとともに、製品の優位性を誇張したり情報の隠蔽を行ったりしないよう注意し、顧客が製品およびサービスについて明確な理解を持つようにすることで、今後のトラブルを防ぐべきです。
・販売プロセスにおけるフォローアップには全過程を責任を持って行う必要があります。通常の注文の進捗だけでなく、カスタムプロジェクトの各段階の進捗にも特に注意を払い、関連部門と積極的に連携します。異常が発生した場合は速やかに連絡し解決策を講じ、責任を押し付けたり遅延させたりせず、すべての工程間の円滑な連携を確保します。
・アフターサービスでは、「迅速な対応と効率的な解決」を原則として堅持し、異なる種類のアフターサービスに関する要望を分類して処理する必要があります。特にカスタム顧客のアフターサービスニーズに重点を置き、処理期限および責任者を明確にし、処理進捗を全過程でフォローすることで、顧客の問題が完全に解決されるようにするとともに、サービスの改善作業を適切に行う必要があります。
・顧客フォローアップは常態化する必要があり、特にカスタム顧客の利用体験やフィードバックに注目し、改善提案を丁寧に収集して関連部門に迅速に改善を促すことが求められます。また、既存顧客の維持に重点を置き、再契約や紹介によるビジネス機会の開拓にも努め、新規顧客を重視しつつ既存顧客を軽視するような状況を避けるべきです。
• すべてのサービス関連記録（相談記録、進捗記録、アフターサービス記録、フォローアップ記録、カスタマイズ関連記録など）は全期間にわたり保存され、トレース可能でなければならない。保存期間は2年以上とし、業界のコンプライアンスおよびサービスのトレース要件を満たすとともに、サービスの最適化にデータに基づく支援を提供する。
・各部門間の連携を強化する必要があります。カスタマーサービスチームは営業、研究開発、生産、品質管理、サプライチェーンなど各部門と効率的なコミュニケーション体制を構築し、特にカスタマイズプロセスの各段階において顧客の要望や問題を迅速に伝達することで、サービスプロセスとカスタマイズプロセスが円滑に連携し、サービスの効率性および品質を向上させなければなりません。
• 定期的にサービス品質の監視および分析を実施し、サービス提供過程における課題を迅速に把握するとともに、サービスプロセスおよびサービス基準を継続的に最適化する。特にカスタムサービスの各段階を重点的に改善し、カスタマーサービスチームの専門性を向上させ、GaN電源市場におけるカスタマーサービスおよびカスタマイズの発展傾向に適応させる。
・顧客情報のセキュリティ管理に重点を置き、顧客の個人情報、注文情報、カスタマイズ要望情報などを厳格に保護し、情報漏洩を防止することで顧客の信頼を維持するとともに、顧客情報保護に関する規範に適合しています。
六、関連する実施文書
1. カスタマーサービスのガンツーチャート（Excelで編集可能）：各ステップにおけるサービスのタイムライン、担当者、主要タスク、デリバリー項目を明確にし、直接コピー・貼り付けて実施できます。
2. カスタマーサービス関連の記録フォーム：相談記録票、顧客情報台帳、進捗フォローアップ記録、アフターサービス要望台帳、修理・返品・交換書類、フォローアップ記録、サービス品質監視票などがあり、日常のサービス業務に直接使用できます。
3. カスタマーサービスの運用手順：各段階におけるサービスプロセス、運用基準、責任分担を詳細に規定し、カスタマーサービスチームの研修および日常業務に適応させます。特に、GaN製品に関する問い合わせ、アフターサービス、およびカスタマイズ関連のサービス要件を明確にします。
4. サービスナレッジベースマニュアル：GaN電源製品の知識、よくある質問、サービスポリシー、カスタマイズプロセスなどを網羅しており、カスタマーサポートのトレーニングや顧客のセルフサービス照会に利用できます。リアルタイムで更新・メンテナンスされます。
5. アフターサービスサポートマニュアル：アフターサービスに関する問い合わせ処理手順、修理基準、返品・交換ポリシー、責任分担を明確にし、GaNデバイスに関連する不具合の対応規程を定めることで、アフターサービスの品質を向上させる。
6. カスタマーサービスの研修および評価マニュアル：カスタマーサービスの研修内容、研修計画、評価指標、評価プロセスを明確にし、カスタマーサービスチームの管理を規範化することで、カスタマーサービスの専門性を向上させる。
7. カスタマーフォローアップおよび関係維持プログラム：フォローアップの計画、実施方法、維持戦略、紹介奨励ポリシーを明確にし、顧客関係の維持および顧客ロイヤルティの向上を支援します。
8. カスタマイズ関連ファイル：カスタマイズ要件の連携記録表、要件実現可能性分析報告書、カスタマイズプランテンプレート、サンプルテスト報告書、サンプル受け入れ確認票、カスタマイズ契約テンプレート、完成品検査報告書、納品受け入れ確認票などを含み、カスタマイズプロセスの実施に直接使用できます。
9. カスタマイズプロセスの運用手順：顧客のカスタマイズにおける各段階の作業フロー、作業基準および責任分担を詳細に規定し、カスタマイズチームおよびカスタマーサービスチームの研修に適応させるとともに、GaNカスタマイズに関する技術およびサービス要件を明確にする。
七、「イノベーション」「製品開発」「品質管理」「サプライチェーン管理」「生産製造」「カスタマーサービス」の間の内在的な関係、関係図およびそれらがナンジン電源にとって持つ重要な意義
（一）6つの主要コアセグメント間の内在的な関係（GaN電源事業の特性に適合）
6つの主要セグメントは互いに支え合い、促進し合い、閉ループで連携することで、ナージンパワー（Nexgenpower）のGaN電源事業における高品質な発展を支える包括的なシステムを構成しています。「顧客ニーズ」を指針とし、「革新」を原動力とし、「品質」を基本的な保証として、製品開発から顧客サービス、カスタマイズまでの一貫したバリューチェーン全体にわたって取り組んでいます。これは『品質強国建設綱要』が掲げる「改革・革新を根本的な原動力とし、供給品質の向上を主な目標とする」という指導思想に合致しており、同時にGaN業界におけるIDM化の発展傾向が求める全チェーンにわたる協調性にも対応しています。
1. 中核的な駆動力：イノベーションは6つの主要分野における中心的なエンジンであり、全プロセスにわたり一貫して機能します。まず、「製品開発」に対して技術的支援を提供し（GaNチップの選定、回路設計、放熱最適化などのコア技術革新）、製品の継続的な改良・アップグレードを推進するとともに、コンシューマーエレクトロニクスやデータセンターなど多様なシナリオにおけるカスタマイズ要件に対応します。さらに、「品質管理」「サプライチェーン管理」「生産製造」「顧客サービス」においても手法の革新を実現しています。
（品質検査技術の革新、サプライチェーンリスク管理モデルの革新、生産プロセスの知能化の革新、カスタマーサービスのマルチチャネル対応の革新、オーダーメイドプロセスの最適化の革新など）を通じて、GaN電源が抱える技術面、生産能力、サービス、カスタマイズにおける主要な課題を解決する。
2. 運搬および連携の関係：製品開発はイノベーション成果を基に、技術革新を実用可能なGaN電源製品（標準モデルおよびカスタムモデル）へと転換する。同時に、「品質管理」の核心基準、「サプライチェーン管理」における材料要件（特にGaNコア部品）、および「生産製造」における工程要求を明確に定めている。これらはイノベーションと生産、サービス、カスタマイズを結ぶ重要な橋渡しとなる。サプライチェーン管理は、生産製造および顧客のカスタマイズに対して安定かつ適格な材料供給を確保する（特にGaN基板やエピタキシャル成長などのコア部品）。これにより、GaN業界における8インチ化・高圧化という技術トレンドに対応し、生産およびカスタマイズの円滑な進行を保証する。また、品質管理と連携して材料の到着検査を実施することは、生産製造と顧客のカスタマイズを実現するための前提条件である。製造工程は、製品開発案やカスタム化提案を実物製品に変えるプロセスであり、品質管理基準を厳格に遵守し、サプライチェーンから供給される原材料を活用して、大量生産およびカスタム製造を効率的に実現するもので、製品の市場投入およびカスタマイズサービスの実施における核となる段階です。品質管理は、製品開発からサプライチェーン、製造工程、顧客サービス、カスタマイズ処理に至る全プロセスにわたって徹底されており、製品設計の品質、サプライチェーンにおける原材料の品質、製造プロセスおよび完成品の品質に加え、カスタマイズ工程におけるサンプルおよび完成品の品質も管理しなければなりません。アフターサービスからの品質フィードバックをもとに全プロセスを最適化することは、製品の競争力およびカスタマイズサービスの質を確保するための基本条件です。顧客サービスは、価値の実現とニーズのフィードバックを提供する最終的な環節です。
このプロセスでは、製造された合格品やオーダーメイド製品を顧客に確実に届けるとともに、全ライフサイクルにわたるサービスを提供するとともに、顧客からの製品に関するフィードバックも収集する必要があります。
機能性、品質、サービス、カスタマイズ要件に関する提案を通じて、製品開発、イノベーション、品質管理、カスタマイズプロセスなどの各段階の最適化を逆方向に促進し、「需要－イノベーション－開発－生産／カスタマイズ－サービス－需要」というクローズドループを構築します。
3. 協力による保証体制：6つの主要領域はいずれも不可欠であり、協力して取り組むことで、製品開発、生産製造、顧客向けカスタマイズに技術的支援を提供し、製品とカスタムサービスの同質化を防ぎ、GaN電源の小型化・高効率化という市場動向に適応する。製品開発では各工程の核心要件を明確に定め、標準生産およびカスタム生産の基準を提供することで、無計画な生産やサービス提供を回避する。サプライチェーン管理により材料の安定供給を確保し、GaNサプライチェーンにおける特許戦争や生産能力の変動といった業界リスクを回避し、生産およびカスタムサービスの継続的な運営を支える。生産製造では製品の大量生産およびカスタム製品の円滑な納品を実現し、顧客の標準購入およびカスタムニーズを満たす。品質管理では製品およびサービス、ならびにカスタム製品の品質基準を守り、世界的な安全規格に適合させる。カスタマーサービスを通じて顧客のロイヤルティを高め、再契約や紹介による新たなビジネス機会を生み出す。同時に、イノベーションや製品開発、カスタムプロセスに対して的確なニーズ指向を提供し、「技術革新に明確な方向性、製品開発に明確な目標、生産製造の効率性、品質管理の標準化、サプライチェーンの安定性、カスタマーサービスの温かさ、カスタムサービスの精密性」を実現する。
（二）6つの主要コアセクターの関係図（明確で直感的であり、GaN事業の実施に適している）
関係図の説明：「イノベーション」を核となるエンジンとし、「顧客サービス」を需要およびフィードバックの最終端末として、製品開発、サプライチェーン管理、生産製造、品質管理という4つの中間プロセスを連携させ、カスタム化プロセスを統合しています。各プロセスにおける重要な連携ポイントを明示し、南錦電源のGaN電源事業およびカスタマイズ特性に適応させ、各部門間の協働ロジックを明確にしています。企業の戦略計画、部門間の連携管理、チーム研修に活用できます。
（三）六大セクター間の協調関係が南瑾電源にとって持つ重要な意義
南瑾電源がGaN（窒化ガリウム）電源のコア事業に注力していることを踏まえると、6つの事業部門が連携・協働することの意義は、企業の核心競争力を強化し、業界の発展傾向に適応して持続可能な成長を実現するとともに、品質強国建設の要請にも合致している点にあります。特に顧客向けのカスタムサービス提供においても強力な支援を提供しており、その具体的な内容は以下の4つの側面に表れています。
1. GaN産業の課題を解決し、技術・製品およびカスタマイズ分野での競争優位を強化する：GaN電源分野では技術の進化が速く、サプライチェーンが複雑化しており（IDM化の傾向が顕著）、品質要求が高く、カスタマイズニーズも多様である。これら6つの領域が連携することで、「革新による技術のリード、ニーズに応じた開発」を実現できる。
「サプライチェーンの安定性の確保、生産効率の向上、品質基準の維持、サービス体験の改善、カスタマイズの正確な実現」を推進することで、GaNチップの選定、部品供給、製造プロセスの最適化、品質管理、カスタム対応といった主要な課題を解決し、通常製品およびカスタム製品の小型化・高性能化へと進展を促進する。
機能の高度化とアップグレードを進め、差別化された製品およびカスタムサービスによる競争力を強化することで、企業がGaN電源市場（30W～140Wの複数出力範囲）で先行する機会を捉えることを支援します。これは、業界が推進する8インチ化・高集積化という技術発展方向に合致しています。
2. カスタマーサテナシおよびロイヤルティの向上を通じてブランド影響力を拡大する：カスタマーサービスを最終目標とし、全プロセスの最適化を逆方向に推進する。通常製品については品質基準の達成、迅速な納品、丁寧なサービスを確保するとともに、オーダーメイド製品については顧客のニーズに正確に対応し、効率的な納品と確実なアフターサービスを提供する。通常の購入要望およびカスタム要求に的確に対応するとともに、高品質なサービスによりGaNデバイスに関する使用中のトラブルなどを解決し、顧客体験を向上させる。クローズドループ型の協働体制により、各工程間での責任の押し付け合いや対応の遅れを減らし、製品故障率、カスタマイズミス率およびサービスコストを低減する。
訴訟率の低減を通じて、Nexgenpower（ナンジンパワーライアン）のブランド評判を強化し、顧客の維持および紹介促進を支援するとともに市場シェアの拡大を図ることで、「品質強国建設綱要」に掲げられた「品質発展による国民への利益向上」という方針に合致しています。
3. 操作効率を最適化し、運用コストを削減する：6つの主要部門が連携することで、全プロセスにわたって接続のギャップがなくなり、製品開発と顧客ニーズとの乖離、サプライチェーンと生産・カスタマイズとの乖離、品質管理の不備による再作業を回避できます。
