南瑾电源（ Nex genpower） 品质控制流程及流程图

一、品质控制工作总则

南瑾电源（ Nexgenpower） 品质控制（QC） 工作 ，以“全员参与、全流程管控、全要素覆盖”为核心 ，聚焦GaN氮化镓电源适配器（30W/45W/65W/100W/140W多功率段） ，贯穿从原材料入场到成品交付的全生命周期 ，严格遵循全球安规标准（CCC、CE、 UL等） 与南瑾内部品质管控体系 ，核心目标是确保产品品质稳定、性能达标、安全合规 ，杜绝不合格产品流入市场 ，保障品牌口碑 ，实现量产良率稳定≥98% ，客户投诉率低于0.5%。

核心原则：预防为主、 防治结合 ，重点把控GaN器件性能、 电气安全、散热效果等核心品质要点 ，建⽴“ 事前预防、事中管控、事后追溯” 的闭环品质控制体系 ，确保每一台产品都符合研发定型标准与市场使用需求。

二、完整品质控制流程（7大核心阶段 ，含管控节点+执行标准+交付物）

阶段1： 品质前置管控（事前预防｜生产前）

核心目标：提前规避品质风险 ，确保生产前物料、设备、人员、工艺均符合品质要求 ，从源头把控品质。

•  管控节点1：供应商品质审核（SQE） 一 对GaN芯片 、变压器、 电容等核心元器件供应商进行资质审核 ，核查供应商生产资质、安规认证、 品质管控能力 ，建立合格供应商名录 ，每季度复评1次。

•  管控节点2：生产前准备审核一 审核研发端交付的产品规格书、量产BOM表、工艺卡 ，确认工艺参数、 品质标准明确；检查生产设备（贴片机、焊锡机、检测设备）校准记录 ，确保设备精度达标；核生产人员培训记录 ，确保人员掌握品质操作规范。

•  执行标准：供应商需提供元器件合格证明、安规认证报告；设备校准误差≤±0.5%；人员培训考核通过率100%。

•  交付物：供应商品质审核报告、合格供应商名录、设备校准记录、人员培训考核报告、生产前品质审核表。

阶段2：原材料入厂品质控制（ IQC｜前置管控核心）

核心目标：杜绝不合格原材料入场 ，保障生产源头品质 ，避免因物料问题导致后续生产隐患。

•  管控节点1：物料接收核查一 核对入场物料的规格、批次、数量 ，与量产BOM表、采购订单一致 ，核查物料包装完整性、标识清晰度。

•  管控节点2：全项检验一 按检验标准对物料进行分级检验：核心元器件（GaN芯片 、MOS管）100%全检（外观、 电气性能、安规匹配性） ；常规物料（ PCB板、 电容、外壳）抽检比例≥15% （外观、尺寸、规格） ；特殊物料（散热组件）抽检比例≥20%。

•  管控节点3：不合格物料处理一 检验不合格的物料 ，立即隔离、标识 ，出具不合格报告 ，退回供应商并要求整改或更换 ，同步更新供应商品质档案。

•  执行标准：GaN芯片电气性能偏差≤±1% ，外观无破损、 引脚无氧化； PCB板无变形、布线无短路；塑胶外壳无划痕、尺寸偏差≤±0.1mm。

•  交付物：原材料入厂检验报告（ IQC报告） 、不合格物料处理记录、物料检验台账、物料隔离标识记录。

阶段3：生产过程品质控制（ IPQC｜事中管控核心）

核心目标：全程监控生产各环节 ，及时发现并整改品质缺陷 ，确保生产过程符合品质标准 ，避免批量不合格产品产生。

•  管控节点1： PCB组装管控一 巡检焊接工艺（焊锡饱满度、无虚焊/假焊） 、元器件贴装精度（极性正确、无偏移） ，每小时巡检1次 ，每次抽检≥20件。

•  管控节点2：结构组装管控一 巡检外壳注塑质量（无毛刺、无缩痕） 、装配精度（插脚无松动、散热组件安装到位、外壳贴合紧密） ，每半小时巡检1次。

•  管控节点3： 固件烧录管控一 核查固件烧录版本、参数设置 ，抽检烧录后产品的功能完整性 ，确保快充协议、温控逻辑正常 ，抽检比例≥10%。

•  管控节点4：您常处理一 发现生产过程中的品质您常（如焊接缺陷、装配偏差），立即停机 ，通知生产、研发团队分析原因 ，制定整改方案 ，整改后重新巡检 ，合格后方可恢复生产 ，做好您常处理录。

•  执行标准：焊接合格率≥99.5%；装配偏差≤±0.2mm； 固件烧录合格率100%；您常整改闭环率100%。

•  交付物：过程巡检报告（ IPQC报告） 、品质您常处理记录、巡检台账、整改验证报告。

阶段4：成品全项品质测试（ FQC｜成品管控核心）

核心目标：对生产完成的成品进行全面测试 ，确保产品性能、安全、外观全部达标 ，筛选不合格成品 ，避免流入市场。

•  管控节点1： 电气性能测试一 全检成品输出电压/电流、纹波、效率、功率因数 ，确保符合产品规格书要求（如满载效率≥92%、待机功耗＜ 0.075W）。

•  管控节点2：安全性能测试一 全检过压、过流、过温、短路保护功能 ，测试绝缘电阻、耐压性  能 ，符合全球安规标准；重点检测GaN器件运行稳定性、散热效果（满载运行外壳温度≤60℃)  。

•  管控节点3：外观与功能测试一 全检成品外观（无划痕、丝印清晰、插脚无变形），抽检快充协议兼容性（适配手机、笔记本等多设备） 、指⽰灯功能 ，抽检比例≥15%。

•  管控节点4：不合格成品处理一 测试不合格的成品 ，隔离存放、标识缺陷类型 ，分析原因（如设计缺陷、工艺问题） ，制定整改方案 ，整改后重新测试 ，不合格品严禁入库。

•  执行标准： 电气性能达标率100%；安全性能符合CCC/CE/UL标准；外观合格率≥99.8%；协议兼容性100%。

•  交付物：成品检验报告（ FQC报告） 、不合格成品处理记录、成品测试台账、功能兼容性测试报告。

阶段5：成品老化与可靠性验证（QA｜品质验证核心）

核心目标：通过长期老化与可靠性测试 ，验证产品长期运行稳定性 ，排查潜在品质隐患 ，确保产品使用寿命达标。

•  管控节点1：老化测试一 将FQC合格成品放入老化房 ，满载4小时恒温老化（温度45℃±5℃),模拟长期使用场景 ，记录产品运行状态（无过热、无故障）。

•  管控节点2：可靠性测试一 老化后抽检成品进行寿命测试  ( ≥50000小时） 、高低温循环测试（-20℃~60℃)  、振动冲击测试 ，验证产品耐用性；每批次抽检≥5件。

•  管控节点3： 品质复盘一 汇总老化与可靠性测试数据 ，对比品质标准 ，分析潜在隐患（如散热不足、元器件老化过快） ，同步反馈至研发、生产团队 ，优化产品设计与生产工艺。

•  执行标准：老化合格率100%；高低温循环测试无故障；寿命达标率100%；潜在隐患整改闭环率100%。

•  交付物：老化测试报告、可靠性测试报告、 品质复盘报告、 隐患整改方案。

阶段6：成品入库与出库品质管控（仓储管控）

核心目标：确保入库成品品质完好 ，出库产品精准匹配订单需求 ，杜绝不合格成品入库、错发漏发。

•  管控节点1：入库检验一 核对入库成品的批次、数量、检验报告 ，抽检成品外观、包装完整性，抽检比例≥5% ，合格后方可入库 ，建立入库品质台账。

•  管控节点2：仓储管控一 成品按批次、规格分类存放 ，保持仓储环境干燥、恒温（ 15℃~30℃),避免产品受潮、损坏；定期巡检库存成品 ，排查外观、包装破损问题。

•  管控节点3： 出库检验一 按订单需求核对出库成品的规格、数量、批次 ，抽检成品外观、合格证明 ，确保与订单一致 ，无不合格产品、错发漏发情况。

•  执行标准：入库抽检合格率100%；库存成品完好率100%； 出库错发漏发率0%。

•  交付物：入库检验记录、仓储巡检台账、 出库检验记录、成品出库台账。

阶段7：售后品质追溯与持续改进（事后优化）

核心目标：跟踪产品售后品质反馈 ，追溯问题根源 ，优化品质管控流程 ，持续提升产品品质。

•  管控节点1：售后反馈收集一 收集客户投诉、售后故障反馈 ，记录故障类型（如充电您常、外壳破损、散热不良） 、产品批次、故障数量。

•  管控节点2： 品质追溯一 根据故障产品批次 ，追溯原材料来源、生产过程记录、检验数据 ，定位问题根源（如物料不合格、工艺偏差、测试遗漏）。

•  管控节点3：持续改进一 针对问题根源 ，制定整改方案（如优化供应商、调整生产工艺、完善检验标准） ，落实整改并验证效果；每季度汇总售后品质数据 ，优化品质管控流程 ，形成品质改进报告。

•  执行标准：售后故障追溯率100%；整改方案落实率100%； 同类故障重复发生率≤0.1%。

•  交付物：售后品质反馈台账、 品质追溯报告、整改方案、 品质持续改进报告。

三、品质控制工作流程图（清晰直观 ，适配落地）

流程图说明： 以“ 事前-事中-事后” 闭环管控为主线 ，标注各阶段管控核心、您常处理路径 ，明确QC/IPQC/FQC/QA职责 ，可直接用于品质团队培训、 日常管控落地。

四、品质控制核心要求与注意事项

•  品质管控人员需持证上岗 ，熟悉GaN电源适配器品质标准、安规要求 ，每季度开展技能培训与考核 ，确保管控专业性。

•  所有检验、巡检、测试数据需全程记录 ，做到可追溯 ，检验报告需签字确认 ，严禁虚假记录、漏记。

•  GaN芯片等敏感元器件的检验需在防静电环境下进行 ，检验设备定期校准 ，确保检验精度。

•  品质您常处理需遵循“ 发现-隔离-分析-整改-验证” 的流程 ，闭环时间不超过24小时 ，避免批量隐患扩大。

•  严格执行抽检标准 ，严禁降低抽检比例、遗漏检验项目 ，不合格产品严禁流入下一环节、入库或交付。

•  定期开展品质复盘（每月1次） ，汇总各环节品质数据 ，分析共性问题 ，优化管控流程与工艺 ，提升产品品质稳定性。

•  建立品质奖惩机制 ，对严格执行管控标准、及时发现重大品质隐患的人员给予奖励 ，对违规操作、造成品质问题的人员进行处罚。

五、配套落地文件

1. 品质控制甘特图（ Excel可编辑） ：明确各阶段管控时间节点、责任人、管控目标 ，可直接复制粘贴落地；

2. 各环节检验标准与记录表单：含IQC/IPQC/FQC/QA检验表、您常处理记录、追溯表等 ，可直接用于日常品质管控；

3. 品质管控操作规程：详细规范各岗位品质管控职责、操作流程、检验方法 ，适配品质团队培训与日常操作；

4. 供应商品质管控手册：规范供应商审核、复评、不合格处理流程 ，保障原材料品质稳定。